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锅炉脱硫除尘器


锅炉脱硫除尘器设备概述:

锅炉脱硫除尘器是集除尘、脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等优点。除尘器采用树脂作防腐耐磨处理,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构,确保使用寿命,不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。

灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,并具备钠碱法吸收效率高的优点。

锅炉脱硫除尘器

锅炉脱硫除尘器设计原则:

1、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。

2、设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。

3、具有足够的除尘脱硫效率,保证达标排放。

4、为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。

5、考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。

6、尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。

7、运行操作简便,维护方便。

8、采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。

9、使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。

10、施工工期短。

11、锅炉脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。

锅炉脱硫除尘器工艺流程:

锅炉脱硫除尘器

锅炉脱硫除尘器工艺特点:

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点:

1、用钠碱脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;

2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;

3、钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上;

4、对除尘脱硫一体化技术而言,可提高石灰的利用率。

锅炉脱硫除尘器工艺流程介绍:

钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。从锅炉脱硫除尘器(预除尘,除去大部分粗颗粒粉尘,可用可不用)来的烟气经增压风机加压之后,先经文丘里段,烟气经过文丘里喉部的缩放,气流流速从慢到快再到慢,在喉管入口处与喷入的雾化碱液混合接触,部分SO2被碱液吸收,烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚,使其密度增大。

烟气经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔(我公司设计的塔与常规旋流板塔有些区别,取消降液装置,每层塔板的浆液由上部雾化喷淋层落下的凝结的液滴组成),由于塔板叶片的导向作用而旋转上升,并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴,使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,之后甩到塔壁上,沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计,决定了它是一种高效通用型传质设备,具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点,其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气脱硫除尘装置。

再加上旋流板上面的雾化喷淋层,浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率,使吸收溶液与烟气接触,从而保证在适当的液/气比(L /G)下可靠地实现所要求的脱硫效率,从而完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘(塔内工共设置2层旋流板+2层雾化喷淋层)。经锅炉脱硫除尘器除尘脱硫后的烟气向上通过塔顶的除雾板,利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾板的强导向作用,产生强大的离心力,将烟气中的液滴甩向塔壁,从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,并建一旁路烟道。

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